一）、玻璃构件加工及技术标准

（一）玻璃原板质量要求

1、各种玻璃都必须符合相应规范的规定。

2、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。

3、不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。

4、检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。

5、检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。

6、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。

玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。

  7、玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度符合下列要求：

钢化玻璃尺寸允许偏差（mm）表

中空玻璃尺寸允许偏差表（mm）表

夹层玻璃尺寸允许偏差（mm）表

  8、玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm，且玻璃的曲边顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不超过0.5％，波形时不超过0.3％。

  9、中空玻璃合片加工时，考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。

（二）点驳接玻璃加工

点驳接玻璃幕墙上使用的玻璃在深加工过程中要求很严，因为玻璃表面裂纹大小直接影响其脆断的强度，加工尺寸偏差和精度好坏都会对幕墙的使用性能有很大的影响，所以，玻璃的切割与钻孔等深加工，尽量减少表面裂纹，提高加工精度尤为重要。

钢化和夹层玻璃不允许在现场切割，切割应在工厂进行，钢化的热处理及夹胶处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘整理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。

二）、铝板、铝合金型材加工制造及技术标准

1、铝板

喷涂铝板的工艺流程：

原材料 →检验→ 入库→ 电脑数控机械成型→ 检验→ 前处理→ 检验（化学转化膜）→ 底漆→ 面漆→ 清漆→固化→检验→ 包装入库

铝板构件是在铝材加工生产线进行加工，经过剪切、折边、加强肋的安装固定，然后加工成成品。铝单板由铝材厂直接生产出原版后，喷涂表层后制成。单层铝板冲压成槽形，即四边均需折边；两折边连接处用角码固定。

铝板材的质量控制措施：

   1）校对出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。

   2）检查其质量及大小误差是否符合幕墙施工合同技术要求，表面不得有明显的划痕。

   3）检查其表面的平整度,表面光洁度是否符合国标要求。精度控制如下：

铝板构件在加工厂切割后，由电脑控制对其进行折弯，加工时要对板材进行保护，防止产生表面被划伤。

2、铝型材

  1、铝合金构件截料之前进行校直调整；横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15ˊ

  截料端头无加工变形，无毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm；铆钉的允许偏差符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB152.1的规定；沉头螺钉的沉头尺寸符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.2的规定；圆柱头、螺栓用沉孔尺寸符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定；螺栓孔的加工符合设计要求。

 2、玻璃幕墙铝合金构件槽、豁、榫的加工符合下表的规定要求：

  3、玻璃幕墙铝合金构件弯加工采用拉弯设备进行弯加工；弯加工后的构件表面光滑，无皱折、凹凸、裂纹。

三）、钢材及五金附件质量控制措施

  1、平板型预埋件加工：锚板边长许允偏差为±5mm；一般锚筋长度允许偏差为+10mm，两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5mm，均无负偏差；圆锚筋的中心线允许偏差为±5mm；锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为L/30（L为锚固钢筋长度，单位为mm）。

  2、槽型预埋件表面及槽内进行防腐处理，其加工精度符合下列要求：预埋件长度。宽度和厚度允许偏差分别为±10mm、+5mm、+3mm，无负偏差；槽口的允许偏差为+1.5mm，无负偏差；锚筋长度允许偏差为+5mm，无负偏差；锚筋中心线允许偏差为+1.5mm，无负偏差；锚筋与锚板面的垂直度允许偏差为L/30（L为锚固钢筋长度，单位为mm）。

  3、玻璃幕墙的连接件。支承件的加工精度符合下列要求：连接件、支承件外观平整，无裂纹、毛刺、凹凸、变形等缺陷；连接件、支承件允许偏差尺寸符合下表的规定：

连接件、支承件尺寸允许偏差表（mm）

  4、钢型材立柱及横梁的加工符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。

  5、钢构件焊接、螺栓连接符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017及行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定。

6、钢构件表面涂装符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关规定。

四）、结构胶和耐侯胶质量控制

1、检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。

2、检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。

3、不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。

4、向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。

第三节 运输与储存方案

一、运输

1、包装：

   产品经检查及验收合格后，可进行包装；

   包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；

1）铝材

 （1）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。

 （2）铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。

 （3）主龙骨表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。

 （4）横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般4~8支为宜）叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。

 （5）芯套多支（一般4~8支为宜）同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕捆紧。

 （6）角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。

 （7）幕墙开启框四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。

 （8）百叶窗如带外框的则外框包装保护胶带，百叶窗成品用透明塑料薄膜包扎后用塑胶纸缠紧，包装单位：一般一个为宜。

2）玻璃

玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏；

3）铁件

 （1）钢梁在其尺寸小于2000mm时每5支为一组用铁丝捆扎，尺寸大于2000mm的要单件发运；

    （2）标准预埋件包装时5件为一组，用铁丝捆扎；

    （3）标准避雷钢板包装时，每10件为一组，用铁丝捆扎；

    （4）钢角码包装时10件为一组，用铁丝捆扎牢固；

    （5）钢垫片要穿成串，每100个为一串，然后放进盒子中以便运输。

2、运输

本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，半天内运到施工现场。

汽车运输的装箱原则为：

合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。

铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。

3、装卸

  本工程材料可分成两类：

1）一类为铝材及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到过工地现场后，可使用人工搬运，我司在劳动力配备上已考虑一个搬运班组，专门从事卸货及材料的二次运输；

2）一类为板块，由于此类材料已装入木箱，卸货只需用汽车上自有的吊机吊运至指定位置即可，然后再拆箱进行二次搬运。过程中注意如下事项：

（1）吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；

（2）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；

 （3）从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；

 （4）板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表面的磕碰、划伤。放时应立放，下部垫木方。

 （5）应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；